氧气底吹熔池熔炼技术的原理和特点

　　氧气底吹熔池熔化是指氧枪从溶池底部插入，在冶炼过程中不断将包头气体泵入，被溶体破碎成小气泡或小气流，以提供冶炼所需的氧化气氛。同时，气体可加强溶池内的物质流动，气液接触面大，工艺长，增强传质作用，搅拌特性强，反应动力学条件好，冶炼潜力大。

　　氧气底吹熔池熔炼的优点如下：

　　(1)调料工艺简单，原料适应性强。

　　氧气底吹炉对原料适应性强，不需要干燥或混合颗粒，还可处理含水量8％材料。此外，该技术不仅可以处理铜、铅等精矿，还可以处理低品位铜矿、复杂难处理的多金属矿、含金银高的贵金属伴生矿，甚至可以处理含砷高的矿。由于砷在氧气底吹冶炼过程中挥发率超过80%％。

　　(2)富氧冶炼强度高，可实现“自然冶炼”。

　　富氧浓度达到73％以上大大提高了冶炼速度，减少了烟尘量，大大降低了烟尘带走的热量。工业实践表明，硫化矿物处理完全实现了自然冶炼，无需任何碳燃料。

　　(3)产尘，无烟害，工作环境好。

　　氧气底吹熔炼炉操作安全，粉尘率2％炉内保持一定的负压，可有效避免灰尘外逸，工作环境良好。

　　(4)氧气底吹冶炼技术适应性好，可与多种冶炼方法结合使用。

　　目前，富氧底吹技术与PS转炉、闪速熔炼技术、侧吹冶金技术相结合，开发了“底吹冶炼-PS吹炼”、“底吹冶炼-底吹熔炼连续吹炼”、“底吹冶炼-闪速吹炼”、“侧吹冶炼-底吹连续吹炼”等技术，均表现出良好的氧底吹特性。

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